在北京平和智能智造工廠，一條全新的自動化智能組裝產線正式投入運行。
這條根據產品工藝特殊定制的產線，實現了從頂標側標激光打印、打印效果檢測、PCBA組裝、外殼組裝到電性測試、端子堵頭組裝、頂蓋組裝的全流程自動化，日均產能穩定達到8000臺。
七道自動檢測，實現品質跨越
產線設七道自動檢測工序，筑牢質量防護網。關鍵檢測點精度、上料及標識檢測高效精準，確保每件出品皆經嚴苛把關。
多序提速，交付縮時
經工序優化，自動化智能組裝產線相較傳統作業模式產能提升3倍，日均產能超8000臺，滿足大批量快交需求，有效規避人工疲勞與節奏差異影響。
全鏈追溯，質量精確定位
每個產品在14秒內完成身份信息綁定，關鍵工序全參數檢測數據實時上傳系統。從原材料到成品的全流程數據追溯，數據分析效率提升90%。
柔性生產，適應多品種需求
自動化產線靠可編程控制系統靈活調參，適配多品種小批量訂單，大幅縮短換型周期。柔性能力使其對市場波動響應更靈活。對比傳統手工線，新產線優勢直觀：減人力降成本、優化流轉減少搬運，降低碰撞風險、保障生產安全。
北京平和的自動化智能組裝產線，正憑借精密智造，為品質與效率立起新標桿。
這條產線的投產，標志著北京平和在智能制造領域邁出了堅實一步，為客戶提供更高品質、更快交付的產品和服務奠定了堅實基礎。
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